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　　部件检查和安装连接准备

　　在吊装，之前，应仔细检查带入现场的部件。构件检查的主要内容包括：(1)构件的几何尺寸是否满足要求，吊车梁和结构，应注意拱度和变形偏差，柱应注意托架面，简化构件应注意直径和弧度。偏差过大的部件应在处理合格后才能成为吊装(2)检查部件和零配件是否完整，数字是否正确。(8)检查连接接头的相互配合，连接螺栓孔是否正确，接头处是否有障碍物，高强度螺栓接头摩擦面是否通过处理，焊接接头是否清除油漆和锈皮等。以保证吊装后构件的顺利连接对于钢筋混凝土构件，应注意是否有裂缝和损伤，埋铁件的位置是否正确，不合格的构件不能是吊装

　　安装连线的准备工作应包括以下几个方面：

　　(1):安装，前基础的重新测量和准备所有数据应根据基础验收数据进行复核，并在基础表面进行标记。支承面、轴承和地脚螺栓的位置和标高的偏差应符合表6-1的有关规定。钢柱和柱底标高的控制有两种方法：二次浇筑和一次浇筑。二次浇筑法是将基础基础提前浇筑到比设计标准高40.60 mm，然后在基础上浇筑配置钢底板，每堆不超过三块。柱后安装至钢底板，然后浇细石混凝土，或用无收缩砂浆配置设置灌浆垫板，然后进行柱后二次灌浆安装二次浇筑法是目前应用最广泛的方法。一次浇筑法是将柱脚墓基础的支撑面一次性浇筑到设计标高，而不是浇筑水泥砂浆一次浇筑法要求基础面浇筑非常准确，也要求构件制作非常准确，比二次浇筑法难度大。钢筋碱柱基础一般为杯形混凝土基础。放置基础时，杯底应比设计标准提前50毫米左右。检查柱长偏差(长度主要是指柱底到支撑吊车梁的支架面的距离)后，调整杯底四角的高度，用细石棒混凝土做垫层，使杯底光滑到需要调整的标高面。

　　(2)构件中和标高标志：为了确保构件能够从安装到设计，有必要对构件进行中和，并设置标高标志。其中一部分分为制作，的标志和另一部分，如中心用于高保护炉壳组件，中心用于热风围管组件等。有些要现场分。安装在标志，中心，工作，如厂房钢铁铆接到吊车梁等。需要在柱子的三面设置轴线标记，以满足对中和垂直度的校正，并且需要从柱子的支架表面测量两个固定长度(离柱子底部约一米)的柱子标高标志，以形成一个便于安装用水准仪控制的三角形标志，

　　(3)脚手架安装，临时平台设置及梯子：为了保证施工，的安全，加快施工的进度，提高工程，的质量，在高空，组件对接时必须根据实际情况设置安装，梯子脚手架、安装临时平台，有两种脚手架：落地式和悬挂式。安装原理牢固、安全、可靠、方便实用、拆装方便。在地面，组装部件时，有许多悬挂的脚手架被捆绑或钩在一起，以减少在脚手架，安装的高空工作。当大型部件需要在高空，拼接，需要多人操作时，应建立一个相对大型的工作平台，如高炉环形平台和热风管道组装平台等。

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